Kolnedfallsföroreningar på termoelementavkänningshuvuden är ett vanligt kroniskt fel vid produktion av heta löpare, som bildas av ackumulering av sönderdelade plastkolpartiklar efter lång-varig drift med hög-temperatur. Föroreningsgraden är uppdelad i tre progressiva steg, var och en med olika dolda kvalitetsrisker, och riktade förebyggande rengöringsåtgärder kan fördröja bildandet av kollager och undvika irreversibel temperaturdrift orsakad av tjocka kolavlagringar. De flesta produktionsteam rengör endast sonden när uppenbara temperaturlarm dyker upp och ignorerar den tidiga tunna kolfilmen som har börjat störa värmeöverföringen.
Det initiala lätta kolavsättningssteget bildar en tunn transparent svart film som är jämnt fäst vid kontaktytan på avkänningshuvudet. Detta tunna skikt har svag värmeisoleringsförmåga, vilket skapar en stabil värmemotståndsbarriär mellan sonden och den heta löparmetallen. Den visade temperaturen sjunker stadigt med 3 till 6 grader Celsius, och regulatorn ökar automatiskt värmeeffekten för att kompensera för den falska lågtemperatursignalen. I detta skede finns det inga uppenbara defekta plastdelar, men värmaren körs under lång-hög belastning, strömförbrukningen för den heta löparen ökar avsevärt och åldringshastigheten för värmehylsan accelereras. Den tunna kolfilmen kan avlägsnas helt genom att torka av den med en luddfri- alkoholduk utan att ta isär formen.
Medium-tjock koldeposition sker efter en månads kontinuerlig tre-skiftsproduktion. Kolpartiklarna blandade med rester av formsläppmedel sintras till ett hårt kompositskikt som inte kan lösas upp av vanlig alkohol. Den termiska motståndsbarriären förtjockas och temperaturavläsningens offset expanderar till 10 till 25 grader Celsius. Ett stort antal dolda heta fläckar dyker upp i smältkanalen, och plasten stannar i överhettningsområdet under lång tid för att sönderdelas, vilket bildar en ond cirkel av kontinuerlig kolavsättning. Vid denna tidpunkt börjar gulning, sprödhet och svarta fläckar uppträda på gjutna delar, och termoelementet måste demonteras och poleras med fina keramiska kuddar för att helt ta bort det härdade kolskiktet.
Kraftigt djupt kolavlagringar penetrerar de små springorna mellan manteln och mäthålets vägg. Det hårda kolskiktet blockerar värmeväxlingskanalen och frätande flyktig gas som genereras av plastisk nedbrytning fångas runt mantelytan, vilket etsar mikrokorrosionsgropar på den rostfria ytterväggen. När hål har bildats, invaderar fukt och syraånga det inre fyllnadsskiktet av magnesiumoxid, vilket oxiderar den olika metallvarma kopplingen och producerar permanent nollpunktsdrift som inte kan korrigeras genom kalibrering. Termoelementet i detta tillstånd kan bara skrotas och bytas ut, och mäthålet i grenröret måste rengöras på djupet med torrt kväve för att avlägsna kvarvarande kolsediment.
Standardregler för förebyggande drift kontrollerar kolavlagring från källan. Optimera insprutningscykelparametrar för att förkorta uppehållstiden för plast i den heta löparkanalen och minska källan till kolpartikelgenerering. Genomför veckovis demonteringsrengöring av exponerade termoelement för munstyckesfjäder för att torka av tunna kolfilmer innan härdning. Utför standardiserad formspolning var 24:e timme med icke-slipande rengöringsharts för att tvätta bort suspenderade kolpartiklar i löparen, och kontrollera reningstemperaturen så att den inte överstiger 20 grader över produktionsparametern för att undvika en stor mängd plastisk nedbrytning och förkolning. Under kvartalsvis formunderhåll, rengör alla inbäddade termoelement i grenröret och -belägg värmeledande fett med hög-temperatur på nytt för att isolera vidhäftning av kolrester, vilket effektivt förlänger den stabila servicecykeln för temperatursensorer.
