Många formsprutningstillverkare tenderar att välja billiga-vanliga termoelement för att sänka kostnaderna för reservdelar vid dagligt underhåll av utrustning, och försöker ersätta professionella dedikerade termoelement av industriell kvalitet för lång-temperaturövervakningsarbete. I en faktisk kontinuerlig produktionsmiljö med hög-temperatur kommer ett sådant kostnads-besparande sätt att medföra dolda problem för hela temperaturkontrollsystemet för heta löpare och stabil produktkvalitet, och prestandagapet mellan vanliga billiga sensorer och vanliga termoelement för varmlöpare är uppenbart i många kärnindikatorer.
När det gäller råmaterial och produktionsprocess använder termoelement till låga-kostnader sämre legeringskärntråd och tunn vanlig metallmantel, utan strikt behandlingsprocess för oxidationsbeständighet vid hög-temperatur. När du arbetar kontinuerligt under långvarig-hög temperatur över 250 grader Celsius inuti varma löpare munstycken och grenrör, är den interna avkänningskabeln lätt att oxideras snabbt, vilket leder till kontinuerlig drift av temperaturmätningsdata på kort tid. De flesta billiga sensorer kan inte hålla fast noggrannhetsvärde under lång tid, och frekvent kalibrering behövs vid användning, vilket avsevärt ökar arbetsbelastningen för fälttekniker. Tvärtom använder formella termoelement av industriell kvalitet importerade hög-temperaturmätande legeringsmaterial, klarar flera hög-åldringstester innan de lämnar fabriken och kan bibehålla en stabil temperaturmätningsnoggrannhet i tusentals timmar utan frekventa korrigeringar.
När det gäller strukturell design och installationsanpassningsbarhet har låg-termoelement en enda fast specifikation, grov bearbetningsstorlek och dålig matchningsgrad med reserverade monteringshål från vanliga hot runner-märken. I processen med öppnings- och stängningsvibrationer är det lätt att uppträda som lös insättning, positionsavvikelse och dålig kontakt, vilket resulterar i intermittent temperatursignalförlust och plötsligt temperaturhopp på temperaturregulatorns skärm. Professionella hot runner termoelement är designade enligt standardinstallationsstorleken för vanliga hot runner-produkter, med exakt ytterdiameter och rimlig sondlängd, som kan passa in i värmehålets vägg, effektivt motstå vibrationer och termisk expansionsextrudering och säkerställa stabil signalutgång hela tiden.
I scenarier för hög-formsprutning och hög-precisionsproduktproduktion blir skillnaden i svarshastighet mer framträdande. Låg-termoelement har långsam värmeledningshastighet och allvarlig datafördröjning, kan inte i tid fånga upp den momentana temperaturförändringen av smältflödeskanalen, vilket gör det svårt för temperaturregulatorn att göra snabb effektjustering och orsakar slutligen instabil fyllning och fluktuerande produktkvalitet. Dedikerade termoelement av industriell kvalitet har snabb termisk induktionshastighet, hög känslighet och snabb återkoppling, som fullt ut kan samarbeta med PID intelligent temperaturregleringssystem för att realisera snabb konstant temperaturjustering.
Ur perspektivet av omfattande användningskostnader, även om enhetspriset för låg-kostnadstermoelement är lågt, är deras livslängd extremt kort och utbytesfrekvensen är flera gånger högre än standardprodukter. Det frekventa avstängningsbytet och massdefekta produkter som orsakas av felaktig temperaturmätning kommer att medföra mycket mer ekonomiska förluster än den sparade tillbehörskostnaden. För formella formsprutningsföretag som fokuserar på långsiktigt-stabil produktion och produktkvalitetskontroll är det inte en rimlig kostnadskontroll att blint sträva efter låga priser och ersätta standardsensorer. Endast genom att välja kvalificerade termoelement av industriell kvalitet kan vi garantera stabil drift av temperaturkontrollsystemet, minska omfattande felförluster och skapa större produktionsfördelar för verkstaden.
